Projektausführung

Unsere Kunden teilen ihre Bedürfnisse, Anforderungen und kreativen Ideen mit uns, während wir aktiv daran arbeiten, diese Anforderungen zu sammeln und zu verstehen. Wir setzen uns gemeinsam mit unseren Kunden intensiv mit ihren Zielsetzungen auseinander und identifizieren dabei nicht nur die gewünschten Funktionen, sondern auch die erforderlichen technischen Anforderungen.

In der Phase der Konzeptentwicklung werden erste Ideen und Konzepte erarbeitet, verschiedene Lösungsansätze skizziert und in enger Abstimmung mit dem Kunden die grundlegende Richtung festgelegt. Dieser Prozess mündet schließlich in die Angebotserstellung.

In der Hardwareentwicklung erfolgt die Erstellung einer individuellen Steuerungslösung, die exakt den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dies geschieht durch die präzise Auswahl geeigneter Komponenten, die Erstellung detaillierter Schaltpläne und das Layout der Leiterplatten.

Die Softwareentwicklung baut auf den Hardwarekomponenten auf und umfasst die Programmierung maßgeschneiderter Softwarelösungen. Diese Software ermöglicht die Parametrisierung, Auswertung und Darstellung von Messwerten und kann auch die Entwicklung von benutzerfreundlichen App-Anwendungen (Android) einschließen. So stellen wir sicher, dass die Steuerungslösungen, die wir entwickeln, nicht nur technisch robust sind, sondern auch benutzerfreundliche Schnittstellen bieten.

Nach der erfolgreichen Entwicklung sowohl der Hardware- als auch der Softwarekomponenten erfolgt die nahtlose Integration dieser Elemente. Anschließend unterziehen wir das Produkt einer umfassenden Testphase, um sicherzustellen, dass es den präzisen Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden in vollem Umfang entspricht.

Der entstehende Prototyp wird dann dem Kunden zu Testzwecken übergeben, um seine Funktionalität und Leistung zu überprüfen. Dieser Schritt dient dazu, sicherzustellen, dass das Produkt allen erforderlichen Standards entspricht und den spezifischen Bedürfnissen des Kunden gerecht wird.

Parallel dazu erstellen wir eine umfassende Dokumentation, die technische Handbücher, Installationsanleitungen, hilfreiche Hinweise zur Fehlerbehebung und andere relevante Unterlagen umfasst. Diese Dokumente bieten unseren Kunden klare Anleitungen zur Verwendung, zur Wartung und zur Fehlerbehebung des Produkts, um eine reibungslose und effiziente Nutzung sicherzustellen.

In unserer hochmodernen Fertigungsanlage erfolgt die Bestückung der Leiterplatten durch drei separate Produktionslinien. In der SMT-Bestückung nutzen wir präzise und automatisierte Verfahren zur Platzierung der Komponenten auf den Leiterplatten. Bei der THT-Bestückung kommen hingegen konventionelle Techniken zum Einsatz, ergänzt durch teilweise automatisierte Prozesse zur Integration von Bauteilen in die Leiterplatten.

Im Schaltanlagenbau verknüpfen wir die elektronischen Bauteile und Gehäusekomponenten auf intelligente Weise, um ein Gesamtsystem zu schaffen. Dieses Gesamtsystem wird je nach den individuellen Anforderungen und Wünschen unserer Kunden entweder als Modul oder als vollständig fertiges Endprodukt vorbereitet. Unsere moderne Fertigungseinrichtung gewährleistet dabei höchste Präzision und Effizienz in jedem Schritt des Produktionsprozesses.

Unsere Qualitätssicherung beinhaltet eine umfassende 100%ige Warenausgangskontrolle, bei der die Funktionsanforderungen des Kunden nach einer streng standardisierten Vorgehensweise geprüft und detailliert dokumentiert werden. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Endprodukt nicht nur unseren hohen Qualitätsstandards entspricht, sondern auch exakt den individuellen Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden gerecht wird. Die Qualitätssicherung bildet somit eine zentrale Säule unserer Arbeitsweise und gewährleistet die herausragende Qualität jedes Produkts, das unsere Fertigungsanlage verlässt.